氣固相流化床催化反應實驗裝置

氣固相流化床催化反應實驗裝置,柔性擬真生產線系統實驗裝置

裝置功能：
1、理解流化床反應器的作業原理及構造。
2、加氫、脫氫、氧化、烴化、芳構化、氨化等有機催化反應。
主要配備裝備裝備：
流化床反應器、加熱爐、預熱器、蠕動泵、重量（kg）（kg）流量計、濕式氣體流量計、壓力表、溫度（℃）（℃）（℃）傳感器、中央處置整理器、觸摸屏、高品質鋁制型材框體構造。
公用設施：
水：裝置需冷卻水，自帶和自來水管相連的連連連接口。
電：電壓（V）（V）（V）AC380V，功率（W）（W）（W）4.0KW，標準三相四線制。每個實驗室需配備裝備裝備1～2個接地點（安全地及信號地）。
技術功能數值：
1、流化床反應器：稀、濃相段直徑：Φ20mm、高350mm，擴大段直徑：Φ57mm，長200mm；熱電偶套管，Φ3mm，內插Φ1mm熱電偶，316L不銹鋼材料。催化劑裝載量：10-50ml。
2、反應器加熱爐：ф300×600mm，開啟式，加熱功率（W）（W）（W）(三段加熱)各1KW，加熱形式：碳化硅爐管+金屬內襯。內層為保溫層，外層為網孔防護層。最高使用溫度（℃）（℃）（℃），900℃。
3、預熱器：不銹鋼，內徑φ10mm，長度250mm，內有防返混及防溝流裝置；使用溫度（℃）（℃）（℃）：室溫-400℃，使用壓力：常壓。
4、2 路氣體管路，氣體重量（kg）（kg）流量控制器控制氣體流量，流量規格：300ml/min，N2標定，準確度：±1%F.S。
5、加料罐:體積1000ml，材料：石英玻璃，數量1個。
6、液體混合器：50 ml，材料：316L不銹鋼，數量1個。
7、設備冷凝器：316L衛生級不銹鋼，Φ76×200mm（316L內盤管）。
8、氣液分離器：500mL，316L衛生級不銹鋼。
9、液體泵：蠕動泵，轉動速度界限0.1～50rpm，流量：0.2-10ml/min，4～20mA遠程輸出控制，數量1臺。
10、濕式氣體流量計：規格限定流量：0.2m3/h，容積：2L，精確度：±1%。
11、不銹鋼防震指針壓力表0-0.25MPa，數量3個。
12、溫度（℃）（℃）（℃）傳感器：K熱電偶，顯露分度0.1℃。





氣固相流化床催化反應實驗裝置,柔性擬真生產線系統實驗裝置

設備基礎簡介

MPS生產線實驗裝置是一種最為經經經典型的、自動化類設備，它是為職業院校、教育培訓機構等而研制的，它適合機械制造及其自動化、、電氣工程及自動化、控制工程、測控技術、計算機數值數值數值控制、自動控制等相關專業的教學和培訓。它接近工業生產制造現場基礎上又針對實驗教學實行了專門設計，強化了各種控制和工程實踐能力。
系統由六個站含有概括，分別為：上料檢驗測量試驗站、搬運站、加工站、搬運裝配站、裝配站和分類站，控制系統可以選用西門子、三菱的實行控制，設定有良好的柔性，即每站各有一套控制系統單獨控制，在單個培訓完成以后，又可以將相鄰的兩站、三站…直至六站連在一起，學習掌控把握掌控把握掌控把握復雜系統的設計、裝配、編程、調動測量試驗和整機運行。
系統含有了機電一體化專業中的氣動、電機驅動與控制、plc、等多種控制技術，適合相關專業學生實行工程實踐、課程設計及初上崗位的工程技術人員實行培訓。

技術功能數值參考規格

1.寫入電源：一相三線～220V±10% 50Hz
2.作業環境：溫度（℃）（℃）（℃）-10℃～+40℃ 相對濕度＜85%(25℃) 海拔＜4000m
3.裝置容量（KV）（KV）（KV）：＜1.0kVA
4.整機尺寸：2400m*1700mm*1400mm

實驗項目

1. 理解傳感器的應用
2. 查看氣動元件的應用
3. 掌控把握plc控制技術
模型塊式柔性自動化生產線實驗系統六個作業站各自全部有一套PLC主機，可分成六個完全單獨的作業站實行實驗，在對各單元生產工序技藝和電氣控制系統的含有概括熟悉后，經過PLC編程可完成：
PLC基礎指令學習掌控把握掌控把握掌控把握和實際應用
(1) 系統故障檢驗測量試驗
(2) 工件上料程序控制
(3) 工件搬運程序控制
(4) 工件檢驗測量試驗程序控制
(5) 工件搬運裝配程序控制
(6) 工件裝配程序控制
(7) 工件分類程序控制
(8) 多作業工位程序控制
(9) 作業單元聯網程序控制
(10) 步進電機驅動控制